發展循環經濟 打造綠色工廠

       陽春新鋼鐵有限責任公司自建廠伊始就高度重視環境保護和節能減排，按照國家相關政策，以建設“清潔新鋼鐵、綠色新鋼鐵”為目標，以助力科學發展為己任，踐行“清潔生產、綠色工廠”環保理念。一方面狠抓內部管理，減少能源消耗與浪費；另一方面，持續加大節能投入，積極應用節能新技術、新工藝。目前，陽春新鋼鐵公司已累計投資近20億元用于節能減排循環經濟項目，擁有十分完備的環保管理體系，能充分循環利用富余的煤氣、蒸汽、廢渣、廢水、廢物等，既取得了豐厚的經濟效益，也贏得了良好的社會效益。公司多次榮獲“廣東省清潔生產企業”、“生態廣東建設公益單位”、“全國大氣污染減排突出貢獻企業”、廣東省鋼鐵行業能效對標“領跑者企業”等稱號，燒結、煉鐵、轉爐、軋鋼工序能耗連續3年被評為廣東省鋼鐵行業能效標桿，成為全國第一批“綠色工廠”。

挖內潛  能耗對標強實力

    公司從科學發展觀出發，結合企業自身特點，大力推進理念節能、管理節能、技術節能與機制節能，走出了一條“低投入、低能耗、低排放和高效率”的可持續發展之路。在建企和運營過程中，首先是堅持開展能效對標活動，在能源績效改善、能源綜合利用、高效設備應用、能源利用率等方面，對照國內同行業先進水平，深入查找差距，切實加強管理，全過程優化增效、全方位降本減費。在用電方面實行錯峰用電、優化錯峰比例，通過錯峰用電生產，年降低用電電費2500多萬元。其次是進行節能改造。公司去年投資725萬多元改造19臺變頻器，年節約電費500萬元以上。對水泵進行高效化改造。2015年至2016年，投資68萬多元先后對5臺水泵進行試點改造，節電率都達到預期目標。進行LED照明改造，年可節約電費500多萬元。通過不斷深挖內潛，目前公司噸鋼綜合能耗較2010年每噸下降97公斤標準煤，噸鋼耗電較2010年每噸下降34千瓦時，噸鋼耗水較2010年每噸下降1.44立方米，各工序能耗都呈下降趨勢，其中轉爐工序能耗較2010年每噸下降23.85公斤標準煤，軋鋼工序能耗較2010年每噸下降10公斤標準煤。多發電  二次能源創效益

    2010年1月，陽春新鋼鐵公司第一臺利用主體廠生產過程中附屬產品為初級能源的汽輪發電機組和一臺利用高爐煤氣余熱余壓發電的發電機組如期投產。2011年1月，隨著項目二期主體產業達產達效，第二臺汽輪發電機組應運而生，陽春新鋼鐵公司總自發電量由2010年1.83億千瓦時增加至4.74億千瓦時。

    2013年2月，利用燒結工藝過程中高溫煙氣余熱進行發電的發電機組順利投產，將公司年總自發電量提高至5.79億千瓦時。
    2014年8月，第三臺汽輪發電機組投運，陽春新鋼鐵公司全面步入了煤氣零放散新紀元。
    2015年，公司自主研發并獲得專利的國內首座含蒸發爐膛和過熱爐膛的雙爐膛鍋爐正式落戶陽春新鋼鐵公司。同年2月，煉鋼飽和蒸汽發電項目建成投產，當年自發電總量創下7.47億千瓦時的新高。今年，陽春新鋼鐵公司提出利用煉鋼余熱蒸汽進行發電的設想，這一項目被評為廣東省冶金科技成果一等獎，將公司年自發電總量推向了接近8億千瓦時，自發電占比達80%以上。
    在所有自發電中，陽春新鋼鐵公司充分利用生產過程中產生余熱余壓提高自發電量。去年，燒結余熱鍋爐發電量4122萬千瓦時、煉鋼飽和蒸汽發電量3456萬千瓦時，噸材外購動力能源成本每噸109.28元，每噸同比下降7.36元，僅此一項就創效1873萬元。

增投入  環境防治全覆蓋

    陽春新鋼鐵公司自成立以來，始終堅持環境保護與經濟建設、社會發展相協調原則，以人為本，牢固樹立并落實全面發展、協調發展和可持續發展的科學發展觀理念，積極開展環境污染綜合治理。在許多環保指標上，陽春新鋼鐵公司甚至先于國家政策實現。公司已全面落實環保“三同時”，現有生產設施全部配置環保除塵，并投資6000多萬元建設燒結機煙氣脫硫工程，在各工序配備循環水站，負責生產廢水循環處理，并在全廠建設工業廢水站和生活污水處理設施，專業處理全部污水。著力加強環保設施運行管理，確保正常、穩定運行，對于主要污染源，在實現達標排放的同時，安裝在線自動監控設備，且與環保部門聯網，實現實時監測，及時處理異常。近年來相繼實施了除塵、脫硫改造和新建環保項目10多項，治污環保能力進一步提高。
    今后，陽春新鋼鐵公司將繼續堅持走低碳、環保、高效的綠色發展之路，認真落實科學發展觀和國家產業、循環經濟政策，以建設華南線棒材生產基地及引領者為遠景，打造“百年老店”創建資源節約型、環境友好型的“兩型”企業，推進綠色發展，真正做到“生態和諧，社企共融”，建設“碧水藍天、環境友好”的綠色工廠。