智通電氣生產項目環境影響評價文件進行審查的公示

建設單位

廣東智通電器有限公司

建設地點

廣東省陽江市陽春市陽春產業轉移工業園產業集聚區馬水片區MS-01-05A地塊

環評機構

廣州市水凌源環保科技有限公司

項目概況

項目位于于陽江市陽春市陽春產業轉移工業園產業集聚區馬水片區 MS-01-05A 地塊，項目占地面積約為30083.77m²，總建筑面積為 26955m²，主要從事烤爐生產，設計生產規模為 30 萬臺/年。生產工藝涉及金屬機加工、焊接、靜電粉末涂料、噴漆涂裝、噴油處理、組裝等。項目設有員工300人，其中有150人在廠內食宿。年工作天數為300天，每天實行一班8小時工作制。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

（一）項目租用已建成廠房，施工期僅進行設備安裝，不涉及土建。設備安裝時會產生噪聲以及廢棄包裝物。項目應合理安排設備安裝時間，避免在夜晚進行施工，減輕施工期對周邊環境的影響；廢棄包裝物進行收集后交由資源回收公司回收。

（二）營運期項目產生的焊接煙塵經集氣罩收集后再引入一套水噴淋塔處理后再通過15m排氣筒（DA001）排放，顆粒物排放度及速率執行廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準；酸洗工序產生的硫酸霧經密閉車間及集氣設施收集后引入堿液噴淋塔進行處理，最終通過15m排氣筒（DA002）排放，硫酸霧排放濃度及速率執行廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準；噴粉粉塵經配套的濾芯除塵系統處理后通過15米高排氣筒（DA003）排放，顆粒物排放濃度及速率執行《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準；噴漆線漆霧經采取水簾柜預先除漆霧后匯同固化爐有機廢氣以及熱潔爐廢氣等匯入兩級活性炭吸附裝置處理，最終通過15m排氣筒（DA004）排放，顆粒物排放濃度及排放速率執行廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準，揮發性有機物（TVOC/非甲烷總烴）以及苯系物執行廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表1 揮發性有機物排放限值要求；拋丸粉塵經配套的袋式除塵設施收塵處理后，通過15米高排氣筒（DA005）排放,顆粒物排放濃度及速率執行《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準；噴油線油霧廢氣通過水簾柜收集連同烘干過程的油霧顆粒物及天然氣燃燒煙氣一并匯入油霧凈化器處理后通過一根15m排氣筒（DA006）排放，達到《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準。食堂油煙經靜電油煙凈化器處理后引至樓頂高空排放，排氣筒編號為DA007，油煙排放濃度執行《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）小型規模標準。廠界顆粒物、硫酸霧、氮氧化物、SO_2、非甲烷總烴、TVOC、苯系物濃度執行廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控點濃度限值要求，臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1新擴改建二級標準值；廠區內的非甲烷總烴濃度執行廣東省地方標準《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表3 廠區內VOCs無組織排放限值要求。

（三）營運期項目產生的生產廢水主要來自于金屬表面前處理生產線的清洗廢水/廢槽液、水簾柜及噴淋塔定期更排廢水以及酸霧凈化塔（堿液噴淋塔）定期更排的廢液。生產綜合廢水經污水處理設施（調節池+混凝沉淀+厭氧+好氧+沉淀池+沙濾+碳濾+超濾膜組+RO反滲透膜組）進行處理達標后全部回用于金屬表面前處理線，不外排。項目產生的生活污水經三級化糞池處理達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準后，近期通過槽車運至陽春市馬水鎮生活污水處理廠進一步處理，遠期通過污水管網排入陽春市產業集聚區馬水片區污水處理廠進一步處理。

（四）營運期項目應對噪聲源采取適當降噪、墻體隔音、減振、吸聲、消音等治理措施，廠界執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。

（五）營運期生產過程中產生的一般工業固體廢物鋼材邊角料及金屬碎屑、廢包裝材料經收集后外售給相關資源回收單位綜合利用；水噴淋塔沉渣、噴油線水簾柜廢油脂、油霧凈化器廢油脂經收集后交由有相應處理能力的單位回收處理；危險廢物廢原料包裝桶、金屬表面處理線的廢槽渣、廢漆渣、廢活性炭、污水處理站污泥、濃水、廢石英砂、廢炭濾活性炭、廢超濾膜和廢反滲透膜、廢潤滑油及含油廢抹布交由有相應資質的單位回收處理；生活垃圾交由環衛部門清運處理。